旋流板噴（pēn）淋塔介紹

當其有一定進氣速（sù）度的含煙塵氣體經風管進入噴淋塔體後，水噴淋衝擊水層並改變了氣體的運動方向，而塵粒由於慣性則繼續按原方向運動，其中大部分塵粒與水粘附後便停留在水中，在衝擊（jī）水浴後，有一部分塵粒隨氣體運動，與衝擊水霧並（bìng）與（yǔ）循環噴淋水相結合，在主體（tǐ）內（nèi）進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離（lí）心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環池（chí），淨化氣體外排。廢（fèi）水在（zài）循環池中經加藥處理後循環使用，沉渣定期清撈、外運。旋流板（bǎn）噴淋（lín）塔適用於：五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造 鋁製品、治（zhì）金、機械加工、有色金屬等各工業領域的廢氣粉（fěn）塵淨化、發電機鍋爐尾氣處理、酸堿廢氣淨化等。備注（zhù）：選用旋流板噴（pēn）淋塔需根據廢氣的種類選用不同的材質，根據（jù）實際情況（kuàng）可采用碳鋼、不鏽鋼、PP板、等材料製（zhì）作（如無腐蝕性的廢氣粉（fěn）塵處理可采用碳鋼（gāng），酸堿廢氣采用PP板及玻璃鋼塔體，發電機及鍋爐尾氣處理采用不鏽鋼材質）。

塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的（de）氣（qì）流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴（dī），甩向塔壁後。液滴受重力作用集流（liú）到集液槽，並通過降液管流到下一塔板（bǎn）的盲板區。具有（yǒu）一定（dìng）風壓、風速的（de）待處理氣流（liú）從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收（shōu）液在塔內作相對運（yùn）動（dòng），並在（zài）旋流塔板的結構部位形成（chéng）很大表麵積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一（yī）層的吸收液經旋流離心（xīn）作用掉（diào）入邊緣的收集槽，再經導流管進入（rù）下（xià）一層塔板（bǎn），進行下一（yī）層的（de）吸收作用。

主要機製是（shì）塵粒與液（yè）滴的慣性碰撞，離心分離和（hé）液膜粘附等。這種塔板由於開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力（lì）較大，壓降較低，操作彈性（xìng）較大（dà）。其氣液接（jiē）觸時間較短，適合於氣相擴散控製的過程，如氣液直接接觸傳熱（rè）、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑（jì）應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經（jīng）煙道，與布置在煙道段的（de）噴淋形成的（de）水霧進（jìn）行傳質換（huàn）熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收（shōu）塔內通過旋流氣動裝置的（de）加速和旋流，煙塵與經過霧化的吸收液發（fā）生碰撞、附著（zhe）、凝聚、離心分離（lí）等綜合性的作用，被甩到塔壁（bì），隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率（lǜ）可以達到98.5%以上（shàng）。通（tōng）過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋（xuán）轉次數增加、通過（guò）的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空（kōng）間上得到（dào）充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。塔內設計多套旋流裝置，經過初級淨化（huà）的煙氣旋轉上升，由於（yú）旋流裝置設計合理，旋流氣動裝置具有（yǒu）導向和接（jiē）力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相（xiàng）充分（fèn）接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內（nèi）經（jīng）過多級旋（xuán）流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到（dào）技術要求。我公司旋流板的設計、安裝經驗豐富，擁有大（dà）量的業績。針對（duì）不同煙氣工況的具體條件進（jìn）行個性化（huà）設計，保證了對旋流板葉片尺（chǐ）寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均（jun1）有嚴（yán）格（gé）的控製。

旋流板的阻力設計很關鍵，裏麵有很多經驗。老套的平麵旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了（le）。帶有安（ān）裝角度的旋流板阻力小得多（duō），由於（yú）葉片（piàn）有兩個空間角度，在設計中要求較高。在用於脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間（jiān），所以效率高。用（yòng）於除塵的時候為了防止堵塞（sāi）必須保證葉片間距控製在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無（wú）空隙。