石（shí）墨降（jiàng）膜吸收器的工作原理是什麽？

　　石墨降膜吸收器順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完（wán）成液自（zì）末效(一般（bān）是在（zài）負壓下操作)用泵抽出。由於後一效的壓力（lì）低，溶液的沸點也低，溶液（yè）從前效進入後一效時會閃蒸部分水分，產生（shēng）的（de）二次（cì）汽也較（jiào）多，由於後效的（de）濃度較前效高、操作溫度低（dī），往往傳熱係（xì）數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高（gāo）濃度的（de）情況下為熱敏（mǐn）性的物料。

　　逆流（liú）：原料由泵從末效依（yī）次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸（zhēng）汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃（nóng）度變（biàn）化較大的溶液，不易處（chù）理熱敏性物料。

　　石墨（mò）降膜吸收器的工作原理是什麽？

　　降（jiàng）膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱（xiāng）加入，經液體分布（bù）及（jí）成膜裝置，均勻（yún）分配到各換熱管內，在重力（lì）和真空（kōng）誘導（dǎo）及氣（qì）流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過（guò）程中，被殼程加熱介質加熱（rè）汽化，產生的蒸汽與液相共同（tóng）進入蒸發（fā）器的（de）分離（lí）室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷（lěng）凝(單效操作)或進入（rù）下一效蒸發器作為加熱（rè）介質，從而實現多（duō）效操作，液相則由分離（lí）室排出。

　　蒸（zhēng）發是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發，而大多數溶質的（de）蒸氣壓趨近於零，不能揮發。溶液在沸騰條件（jiàn）下，用汽化的辦（bàn）法，排除部分溶劑，使其濃縮的（de）過程，叫做蒸發。在大部分情況下蒸發（fā）器用水蒸氣作（zuò）為加熱介質(通常稱之為（wéi）加熱蒸汽、一次蒸（zhēng）汽或新鮮蒸（zhēng）汽)，通過金屬壁（bì）間接傳（chuán）熱給溶液，溶液受熱後（hòu），溶劑沸騰汽化，產（chǎn）生的蒸汽(大多數情況下也是（shì）水蒸氣)叫做二次蒸汽（qì）。

　　石（shí）墨降膜吸收器適用於醫藥、食品、化（huà）工（gōng）、輕工等（děng）行業的水或有機（jī）溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於以（yǐ）上行業的廢液處理。尤其是適用於（yú）熱敏性物料，該設備在真空低溫（wēn）條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且（qiě）能（néng）保證物料在蒸發過程中不（bú）變性。